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产品型号:ST-102
产品名称:石英玻璃蒙砂粉
蒙砂效果:玻璃表面朦胧,均匀细腻、光滑,白度好且蒙砂品质稳定
 
   
 
   产品说明:
专用于高纯度二氧化硅石英玻璃制品,如卤素灯管、卤钨灯、实验用加热棒等石英玻璃的蒙砂加工.

产量:1公斤粉可蒙砂8-10平方米玻璃.

配酸比例:ST-102工业盐酸(浓度≥31%)=1:0.30(重量比).

蒙砂时间:10-25分钟(10-35时),温度越高,蒙砂速度越快.

产品包装和保质期:25千克/袋;干燥,密封保存,保质期两年.

蒙砂操作指南:
一、蒙砂液配制
1.酸性蒙砂粉均采用同一比例配制,即蒙砂粉:盐酸=1:0.50的比例配制(石英玻璃蒙砂粉ST-102除外)
2.选用工业盐酸浓度大于31%(比重大于1.14),其外观为浅黄色,冒烟,带刺激性气味为合格盐酸.(注:须在通风良好的环境下操作).
3.选用一带盖的塑料或PVC容器,将蒙砂粉先置于容器中,再按比例缓缓加入盐酸至蒙砂粉中,搅拌均匀后,将盖子盖好待其熟化至少24小时,蒙砂熟化时间越长越好.

二、预处理
玻璃预处理液配制
蒙砂玻璃表面不干净易造成蒙砂不均匀。蒙砂操作前,需对玻璃表面进行清洗(预处理).
预处理液的配制方法如下:
1)4-6公斤水中加入1公斤盐酸
适用于玻璃表面有灰尘,存放时间较短的玻璃.
2)8-10公斤水中加入1公斤氢氟酸
适用于玻璃表面较脏,有油斑,存放时间较长的玻璃.

2.预处理操作
1)a.将玻璃用水浸泡或者冲淋表面后回滴20秒左右(适合表面干净的玻璃,仅清除表面灰尘).
   b.将玻璃浸泡到预处理液中30-90秒,回滴30秒或用预处理液擦洗玻璃表面(处理玻璃表面的油渍).

将处理过的玻璃浸泡到清水中30秒左右或用水直接喷淋清洗表面,以保证玻璃表面均匀干净,再进行蒙砂.

三、蒙砂操作
根据产品蒙砂要求不同,可采用不同蒙砂方法。现有两种蒙砂方法可供选择:浸泡和喷淋。一般而言,双面蒙砂一般采用浸泡:单面蒙砂采用喷淋,先将蒙砂液搅拌均匀,再将已清洗干净的玻璃制品浸入蒙砂液中或均匀喷淋玻璃表面蒙砂30-60秒,取出后回滴10-20秒,以使蒙砂液回滴至蒙砂槽中。蒙砂液的最佳操作温度在10-35.水性玻璃蒙砂粉ST-106需保持在25-35范围内).

注:玻璃器皿和瓶罐均需采用浸泡法.
 
四、清洗和干燥
将已蒙砂的玻璃制品先用水清洗干净,再自然晾干或烘干.

五、蒙砂液的补充和添加
蒙砂液在使用过程中蒙砂浓度会逐渐降低,需及时补充已熟化好的新蒙砂液以维持蒙砂效力。具体方法如下:
1.对带入极少量预处理液的蒙砂体系,添加1:0.50适量已熟化蒙砂液.
2.对已带入一定量预处理液的蒙砂体系,添加1:0.40适量浓缩蒙砂液.
对已蒙砂较长时间的蒙砂体系,如果蒙砂过程发现蒙砂2分钟左右有漏光现象并且蒙砂液比重低于1.30,应静置反应体系中的蒙砂液,待其分层后取出20-25%上层清液,再添加足够量1:0.40的已熟化蒙砂液搅拌均匀,即可使用.

六、废水处理
   对生产过程中产生的废水需用石灰水或氢氧化钠中和,其pH值达到6.5-9.0时生成的废渣与已中和的废水可达到排放标准.


注意事项:
1.切忌加入过量盐酸或浓度低于31%的盐酸
2. 蒙砂液配制和蒙砂生产过程中,均应戴防护手套和防护眼镜
3.若蒙砂液不慎溅入眼中,应立即用大量清水及时清洗
4.严禁蒙砂液进入口中
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